生产计划不仅涉及到如何合理安排生产资源、优化生产流程，还直接关系到企业的运营效率、成本控制以及客户满意度。

但往往生产计划总是会出现问题，平时做的挺好的，关键时刻就掉链子了。

接到订单，却不能按时出货；

采购原料，资金却被限制；

库存积压，却没有销路；

生产线停工，客户却在催单...

这些都是制造工厂经常出现的一些问题，那么如何做好生产计划呢，接下来积木链生产管理方案带大家品鉴一下其中蕴含的门道。

生产计划的作用

协调生产资源：通过合理规划生产任务，确保人员、设备、物料等资源能够高效地投入生产，避免资源闲置或浪费。

满足市场需求：生产计划能够确保产品及时交付，以满足客户的需求，提升客户满意度。

降低生产成本：通过合理的计划安排，优化生产流程，降低生产成本和库存成本。

提高生产效率：生产计划能够帮助企业合理调度生产任务，减少生产中的等待时间和浪费，提高生产效率。

制定生产计划的步骤

需求预测

生产计划的基础是准确的需求预测，所以，不要一上来就直接写计划，先明确需求，就和文章的大纲提纲一样，做好前期的需求准备，再来制定计划就能事半功倍。

市场分析：首先，企业需要通过市场调查、行业报告等手段分析市场需求趋势。这有助于企业预判未来需求的变化，提前做好准备。

历史数据参考：通过对历史销售数据的分析，企业能够找出产品需求的规律，特别是季节性变化、促销活动等因素的影响。

客户订单：对于订单驱动型生产企业而言，客户订单是最直接的需求来源。及时接收和处理客户订单，并根据订单需求安排生产任务，是需求预测的重要环节。

资源评估

计划离不开资源，再好的战术没有士兵军队也是白搭，在生产计划还未实施之前，就要统筹企业内部资源，这也离不开企业管理系统（ERP）的帮助，深入了解企业生产能力与资源状况，做到合理且有效的分配。

设备能力：设备的产能和运行状态是影响生产计划的重要因素。企业需要对设备进行评估，了解其最大产能、运行效率以及可能的故障率，从而制定出合理的生产计划以及发生状况的应急方案。

原材料供应：生产离不开原材料的保障。企业需要根据原材料的供应情况、库存水平以及供应商的交货周期等因素，做出合理的安排，避免出现原料“卡脖子”的情况。

人力资源：员工的技能、数量、工作时间安排直接影响生产任务的执行效果。企业需要评估当前员工的能力，并合理安排岗位和工作时间，避免“忙的忙死，闲的闲死”，确保生产任务能够按质按量按时地顺利完成。

生产计划制定

在需求预测和资源评估的基础上，企业就可以开始制定详细的生产计划。

主生产计划（MPS）：主生产计划是企业生产计划的核心，它涉及到生产产品的数量、生产时间和生产顺序的安排。制定主生产计划时，企业需要综合考虑需求预测、资源评估以及生产能力等因素，核心统筹战略任务，确保生产任务的可行性。

物料需求计划（MRP）：物料需求计划旨在确保生产过程中所需的原材料和零部件能够及时供应。通过MRP，企业能够精确地计算出每一项生产任务所需的物料数量，并合理安排采购和库存。

生产作业计划：生产作业计划是对具体生产任务的安排，包括各项工序的安排、设备和人员的分配等。它是主生产计划和物料需求计划的具体执行方案，确保生产过程的顺畅进行。

生产进度监控

制定完生产计划后，如何实时监控计划的执行情况，并根据实际情况进行调整，是企业保持高效生产的重要环节，计划并不是一成不变的，在实际生产现场会出现各种各样的突发状态，所以要实时监控整个生产流程，做到实时调整。

实时跟踪：利用现代信息技术物联网（IoT）等，企业可以实时监控生产进度。通过数据采集和分析，企业可以及时发现生产进度状况，了解生产环节哪里延误了或者提前了。

偏差分析：生产进度与计划的偏差不可避免，企业应建立健全的偏差分析机制，找出偏差的根本原因，并采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生。

计划调整

灵活调整：生产计划的执行过程通常会受到多种因素的影响，如设备故障、原材料供应不足、市场需求变化等。因此，企业应时刻关注车间信息，根据实际情况及时调整。

优化总结：在每一轮生产计划完成之后，应当对计划当中发生的事故进行总结优化，资源是否进行了合理的利用？哪个环节生产延误没有按照既定的时间完成？突发事件发生时有没有做好紧急预案等等，对计划进行复盘有助于为后续计划作为参考，不断进行优化，为生产赋能。

生产计划是企业生产管理中的核心要素，其合理制定与优化直接关系到企业的生产效率和市场竞争力。

企业应从需求预测、资源评估、生产计划制定等方面入手，精确地制定和执行生产计划。同时，生产计划的优化、监控和调整也是持续提高生产效率、降低成本的关键。