企业背景与转型痛点

佛山市顺德区圣顺体育用品有限公司（以下简称“圣顺体育”）专注轮滑鞋、冰刀鞋制造20年，年产能超200万双，产品远销欧美、东南亚等30余国，是迪卡侬、沃尔玛等国际品牌的核心供应商。随着全球订单复杂度攀升，圣顺面临以下核心挑战：

生产流程割裂：注塑、组装、质检等环节依赖纸质流转单，半成品堆积在临时仓库（中仓），库存周转效率低。

质量追溯低效：欧盟EN13843认证要求每双鞋可追溯至原材料批次，但人工记录易出错，验厂报告生成需8小时。

系统僵化难适配：传统MES无法快速响应客户定制需求（如迪卡侬新增的环保检测指标）。

跨国协同滞后：海外仓与国内工厂数据不同步，缺货与积压并存，年损失超150万元。

积木链系统核心能力：低代码+PDA扫描

积木链MES系统以低代码平台与PDA工业终端为核心，为圣顺构建柔性化数字底座：

低代码平台：业务人员通过拖拽组件自定义流程、表单、报表，功能开发周期从2周缩短至2小时。

PDA扫描：覆盖原材料入库、生产报工、质检、发货等12个节点，数据准确率99.99%。

低代码深度应用：中仓管理智能化

场景痛点

轮滑鞋生产涉及注塑鞋壳、组装轮子、安装刀架等多道工序，半成品需暂存中仓。传统模式存在两大问题：

人工登记混乱：操作工手写《半成品流转单》，易出现批次混淆、数量误差。

条码管理缺失：中仓物料无唯一标识，下游工序领料时需反复核对，影响生产节拍。

低代码解决方案

通过积木链低代码平台，圣顺自主搭建“扫描报工-自动建仓-智能打印”闭环流程：

工序报工触发中仓生成

操作流程：

注塑车间完成鞋壳生产后，工人用PDA扫描工单二维码。

生产条码进中转仓

根据预设规则（如“注塑→组装→质检”），自动创建中仓记录，分配储位编码（如A区-3排-5层）。

低代码配置：

表单设计：拖拽“批次号”“工序名称”“数量”字段，关联质检数据库。

逻辑规则：设置“当质检状态为合格时，自动生成中仓记录”。

权限管控：限定班组长可修改中仓数据，操作留痕可追溯。

中仓条码自动打印

操作流程：

系统中仓记录生成后，自动触发蓝牙打印机输出标签，包含批次号、工序、储位及二维码。

工人粘贴标签至物料托盘，下游工序扫码即可精准领料。

海外仓到货后，扫码关联物流单号，库存数据实时同步至迪卡侬系统。

低代码配置：

设备对接：配置打印机参数（标签尺寸100mm×100mm，打印速度1秒/张）。

编码规则：自定义“ZS（注塑）+日期+流水号”结构，支持全球唯一性校验。

容错机制：设置“缺纸报警”“打印失败自动重试”等规则。

实施成效

效率提升：中仓入库耗时从20分钟/批缩短至3分钟/批，年节省工时超1800小时。

差错归零：批次混淆率从1.5%降至0，每年减少返工成本80万元。

库存透明化：中仓周转率提升60%，释放库存占用资金500万元。

数字化转型综合成效

生产效率突破

订单交付：紧急订单周期从25天缩短至12天，迪卡侬订单份额从35%提升至48%。

设备效能：通过PDA采集设备数据，优化注塑机维护策略，故障率下降55%。

质量管控升级

全流程追溯：扫码0.5秒调取单双鞋的287项生产数据，涵盖操作工、设备参数及质检记录。

缺陷拦截：AI质检模型提前识别刀架焊接气泡等8类隐患，年减少客户索赔超200万元。

管理成本优化

人力节省：车间数据录入岗位减少70%，年降本超120万元。

敏捷开发：自主完成23项功能迭代，节省外包费用超150万元。

行业启示：小微企业的轻量化转型路径

圣顺体育的实践验证了传统制造企业的低成本转型方法论：

硬件轻量化：以千元级PDA替代工业平板，投入降低60%，维护效率提升50%。

业务主导：车间主任、质检员通过低代码平台自主优化系统，需求匹配度提升80%。

精准突破：从中仓管理、质检追溯等痛点切入，3个月实现关键业务数字化，快速见效。