广东粤海华金科技股份有限公司（以下简称“华金科技”）是广东粤海集团旗下一家专注于新材料近净成形制备工艺研究和新产品开发为主，集研发、生产、销售于一体国家专精特新小巨人企业。公司以华南理工大学“国家金属材料近净成形工程技术研究中心”为技术依托，长期开展新材料制备与近净成型先进工艺技术的研究开发和产业化。

随着市场需求的不断增长，广东粤海华金公司面临着生产管理效率低、采购流程繁琐、销售数据分散、设备维护不足和模具管理混乱等诸多挑战。在传统管理模式下，公司的各项业务流程常常存在信息滞后、沟通不畅和数据冗余等问题，严重影响了企业的竞争力和市场响应速度。

为了应对这些挑战，广东粤海华金决定引入积木链无代码平台，推动业务的数字化转型，以提升整体管理水平和市场竞争力。

一、痛点

1、采购信息分散，流程复杂

采购流程依赖于纸质文档和电子表格，审批和核对环节繁多，审核时间长，原始的审批流程需求部门申请后只能知晓审批是否通过，无法后续自主跟踪采购进程，

影响了采购效率和响应速度；采购信息分散在不同文件中，缺乏统一的管理平台，导致采购数据的更新和查询效率低下；信息不透明和沟通不畅，公司难以有效控制采购成本。

2、生产管理效率低下

生产管理流程过于依赖人工计划、复杂的电子表格和手工填写报工数据，信息传递不畅，导致生产计划的调整和执行效率低下，常常出现生产延误和资源浪费，导致生产效率无法达到最优状态。

3、模具管理混乱

模具管理依赖于手工记录，信息更新滞后，导致数据不准确、不及时。模具的使用和维护缺乏系统化管理，造成模具使用效率低下，模具损坏和丢失现象时有发生。

4、品质数据收集困难

手工记录和纸质表单的方式使得品质数据收集繁琐且容易出错，导致数据准确性和完整性不足。流程涉及多个部门，信息无法实时共享，问题反馈和处理效率低下，无法及时追踪以及处理品质问题。品质单据分散在不同文件中，不便于快速查询，缺乏统一的管理平台。

5、库存批次追踪库存

不同批次的原材料、半成品和成品难以准确追踪，导致供应链管理和生产调度困难。库存信息不透明，各部门无法实时获取库存信息，信息孤岛问题严重，影响生产效率。库存盘点和批次管理仍然依赖于手工记录，数据准确性难以保证，出入库操作繁琐，效率低下。

二、方案

1、集中化采购管理平台

通过无代码开发，定制了符合公司实际需求的采购申请和审批流程。员工可以在系统内提交采购申请，审批流程自动触发，管理层可以实时审批和查看进展，办公可随时随地，不再受时间和空间的限制。采购人员工作强度降低20%以上，员工执行力增强，增加了经济效益。

2、智能生产管理系统

通过积木链无代码平台，定制了符合公司生产管理，员工不再依赖手工填报一键扫码即可报工、领料、入库，可以实时跟踪订单状态和生产进度，管理团队可以随时掌握订单完成情况，及时调整生产计划。

3、模具信息管理系统

通过积木链无代码平台构建一个集中管理模具信息的数据库，记录每个模具的基本信息、使用情况、维护记录等，通过实时监控功能，能够随时查看模具的使用状态、维护情况，提前预警潜在问题，降低故障率。

4、通过搭建品质管理系统，自动收集生产过程中的品质数据，避免手工记录的低效和错误。同时打通品质管理各环节的信息流，实现生产、检测等部门的无缝信息共享和问题反馈。

5、批次追踪与库存管理

通过积木链无代码平台设定批次编码规则，确保每个入库物料都能分配唯一的批次号，每个批次号都对应具体的原材料、半成品或成品的生产信息，方便追踪和管理。系统通过数据集成与实时更新功能，实现库存信息的透明化。各部门人员能够实时查看当前库存情况，包括批次信息、库存数量、库存位置等。系统设置了动态预警机制，一旦库存量低于安全库存线或某批次即将到期，系统会自动生成预警信息，并推送给相关部门人员，确保生产不受原材料短缺的影响。