生产管理是企业里负责怎么把产品从原材料变成最终产品的过程。但在企业日常运营生产过程中，或多或少都会存在这样的问题：

生产计划频繁变动，时常推翻计划部门的安排，致使生产混乱，成本上升；

使用纸质工单，出现人为输入错误，工单层层传递，流程繁琐又效率低下；

产品质量难以保证，各类检验无法溯源追踪，质量改进日程遥遥无期；

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生产管理业务流

而想要解决这类生产问题，真正实现高效的生产管理，企业必须从生产计划、过程控制、质量管理、等多个方面入手，确保原料、设备、人员、时间这些资源都能有效配合，让最终产品按时、按质、按量生产出来。

生产计划管理，进度控制

生产计划管理可以看作是生产过程的“蓝图”，它规划了从原材料到最终产品的每个步骤，确保生产的顺利进行。积木链通过物料的需求进行生产计划的制定，再对原材料的去处进行生产过程的跟踪控制，通过积木链生产管理系统中生产进度表、生产图表等手段，企业能够清晰了解生产进度，及时发现潜在的生产问题，采取有效措施进行调整。

线上扫码报工，减少人为错误

以往车间的运转模式大多依靠手动填写工单的方式，当工单流转的人手多了之后，海量的信息往往会使工单的记录漏洞百出，进而影响生产的效率和质量。积木链生产管理系统为工单制定了专属二维码，工单通过线上填写，工人扫码即可获取工单信息，从根本上避免了写错，漏填，工单丢失等错误的发生，对线上工单的错误也可以进行追溯，及时进行修改与改进。

质量控制与追溯，三项检验牢牢把关

积木链生产管理系统能实时收集生产过程中的质量数据，并进行分析追溯，确保产品质量。

进货检验：对原材料或零部件的每一批次入库进行质量检验，确保原材料都能达到生产要求；

过程检验：在生产过程中，定期或随机进行质量抽样检验，确保生产过程中没有出现质量问题。

成品检验：最终产品需要进行全面的质量检测，确保成品质量符合客户的要求。

总的来说，通过生产管理应用，生产计划不再混乱，工人查询工单更加方便快捷，管理员可对生产现场实时把控，生产成品的质量问题也能追根溯源，实现车间的数字化生产。