走进一家传统仓库,常常能够看见工作人员怀揣着厚厚的单据,在其间来回不停地奔波,货架之间货物堆积得犹如高山一般,不过却很难迅速地找到所需之物,在盘点之时更是全体人员都投入其中,有时甚至还会熬夜去数那些箱子......
而在装配了积木链仓库管理系统的仓库里,一切却有很大的不同;扫码枪“嘀”地响一下,便能够完成货物的验收;电子标签很自然地指引着拣货的路径;大屏幕上持续地跳动着库存的数据……
先搞懂WMS:WMS到底是干啥的
WMS全称仓库管理系统,简单来讲,它就是专门负责着仓库里的大小事务。
无论是货物的入库出库,还是仓库员工的工作安排,甚至是整个仓库的作业流程优化,都在它的管理范围之内。
由于手写单据较为潦草,所以会致使货物数量统计出现错误;抑或忘记某个货物的存放位置,进而耗费大量时间去寻找。不过有了WMS系统,这些问题均能得到妥善解决,它借助数字化、自动化的管理模式,让仓库管理变得更为精准、更加高效。
货物入库:从“进门”到“安家”的全程把控
当货物抵达仓库,WMS系统开启验货模式。
工作人员用扫码枪,扫描货物的条形码,或者扫一下二维码,系统便能迅速自动获取货物的名称,以及其规格、数量、批次等各类信息,并且会即刻与采购订单展开比对。
一旦发现货物与订单不符,比如说数量存在短缺情况,亦或是型号出现错误之类的,系统将会即刻发出警报,以此来防止“冒牌货”混入仓库。
货物验收入库之后,WMS系统根据货物的重量,以及体积,还有保质期,以及周转率等属性,为其分配最为合适的库位。
针对周转率较高的货物,系统会把它们安置于临近出货口的位置,以便能够快速拣货;对于易碎品,系统会挑选具备防震以及稳固特性的库位去进行存放。
库存管理:实时监控告别“糊涂账”
WMS系统提供的可视化库位地图,管理人员仅需打开系统界面,便能十分清楚地看到每个货架、每个货位的使用状况。哪一个货位存放着何种货物,库存数量究竟有多少,是否需要进行补货,这些信息都清晰可见。通过库位地图,管理人员还能够迅速地定位货物位置,从而避免盲目地寻找,着实大大提高了工作效率。
传统的人工盘点,是仓库管理中最为耗时且最为费力的工作之一。工作人员需逐个地对货物展开清点与记录,这不但易于出错,而且还会影响到正常的仓库作业。
而WMS系统的自动盘点功能,堪称仓库工作人员的“救星”。
系统支持定期盘点,而且循环盘点等多种方式,通过扫描货物条码,就能够自动更新库存数量,并且与系统记录进行比对。
只要检测到有差异,系统就会自动生成差异报告。这样的话,工作人员就能更快速地去寻找原因,还能进一步进行调整,使得盘点工作变得更简单、更高效以及更准确。
WMS系统能够依据企业的业务需求,为每一种货物设定安全库存阈值,给库存数量勾勒出一条“警戒线”。当库存数量低于安全库存之时,系统便会自动发出补货提醒,避免了因缺货而致使生产停滞或者订单延误的情况发生;当库存数量高于安全库存之际,系统也会即刻预警,从而提醒企业施行促销、清仓等举措,进而减少库存积压所带来的成本浪费。
订单出库:高效发货的秘密武器
当企业接到客户订单之后,系统会依据订单的紧急状况,以及货物的类别、数目等要素,自动将订单进行拆分或者整合;并且给每个订单分配相对应的优先级别。
要是遇到加急订单,系统就会把这个订单的拣货任务安排在比较靠前的位置,接着去完成发货;对于那种包含多种商品的订单,系统会按照仓库位置的实际布局情况,合理地规划出拣货的路线,能有效地提升拣货的速度。
在拣货环节,WMS系统,借助电子标签,以及PDA扫码等工具,为工作人员提供精准的拣货指引。
电子标签会根据订单信息,自动地亮起对应货位的指示灯,并且显示需要拣取的货物数量,工作人员只需按照指示进行操作;PDA扫码能够实时地更新拣货进度,确保拣货过程准确无误。
货物拣选完毕之后,WMS系统对它进行包装称重以及贴标等操作处理,把物流单号和步骤联系到了一起。这样一来,客户可以凭借订单号,很方便地查询货物的发货状态和运输路线;企业管理人员也能借此大致掌握物流动态,从而及时应对可能出现的异常情况,保证订单顺利按时送达。
未来的仓库:WMS还能玩出啥新花样?
比如智能机器人依照WMS系统的指示,自己将货物,进行搬运、拣选以及上架等任务。AI算法能够对仓库的数据,展开更深入的剖析,预判出市场需求的变动,提前对库存分布与作业流程作出了调整。智能设备接收到指令后,即刻做出反应,精准地施行着相关动作,像“搬运”“分类”抑或“存储”。这个时候,凭借先进的算法技术,企业能够更高效地应对繁杂的市场环境,竭力确保资源分配达成最优状态。
想象一下,在未来的智能仓库里,没有了人工搬运那嘈杂的声响,而且只有机器人正有条不紊地穿梭于货架之间;管理人员其实只需通过电脑或者手机,就能够实时掌控仓库的所有动态情况。
如果你还在为仓库管理的难题而烦恼,不妨考虑一下积木链仓库管理系统,开启仓库管理的全新篇章!